Syitä ja ehkäiseviä toimenpiteitä paloa hidastavan tiheyslevyn kuplimiseen

Paloa hidastavan tiheyslevyn tuotantoprosessissa syntyy väistämättä kuplia, mikä edellyttää niiden havaitsemista ja käsittelyä oikea-aikaisesti, jolloin kuplia ilmaantuu tuotannon aikana. Seuraavat ovat syitä teräslevyjen palonesto- ja palonestokykyyn. Kuumapuristus on tärkeä prosessi tiheyslevyn valmistuksessa, ja sen muovausprosessi on peruuttamaton. Kun vaahtomuovin kaltaisia ​​ongelmia ilmenee, ne vaikuttavat vakavasti tuotteiden laatuun. Siksi palamista hidastavien tiheyslevyjen tuotantoprosessissa tulisi tutkia ja hallita kuumenemisen syitä ja ehkäiseviä toimenpiteitä kuumapuristusprosessissa. Yhdessä varsinaisen tuotannon kanssa kirjoittaja käsittelee lyhyesti seuraavaa kaikkien keskustelua varten.
1. Puun kosteus:
Pääsyynä paloa hidastavien tiheyslevyjen vaahtoamiseen on se, että yksittäisen kappaleen kosteuspitoisuus ylittää prosessistandardin. Paloa hidastavat levyt vaativat 8-12 prosentin kosteuspitoisuuden ja yli 15 prosentin kosteuspitoisuuden. Jos kuumapuristuksen aikana ei ryhdytä toimenpiteisiin, on vaahtolevyjen muodostaminen helppoa. Joten viilun kosteuspitoisuuden tiukka valvonta ja prosessivaatimusten täyttäminen on avain paloa hidastavien tiheyslevyjen valmistukseen.
2. Lämmityslämpötila.
Lämpöpaine on myös tärkein syy vaahtolevyn muodostumiseen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä helpompi vaahtoa tuottaa. Mutta palamista hidastavien tiheyslevyjen sidoslujuuden tai irtoamislujuuden varmistamiseksi ne on kovetettava täysin tietyssä lämpötilassa. Siksi lämpötilan hallinta on erittäin tärkeää tuotantoprosessissa, mikä varmistaa sidoslujuuden samalla kun vältetään kuplien muodostuminen.
Kaksoiskierrätyksen vaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen ohjata paloa hidastavien tiheyslevyjen tuotantoa 110 asteen ja 120 asteen välillä. Lisäksi valmistuksesta ja muista syistä johtuen itse kuumapuristuskoneen painelevystä on vaikea saavuttaa samaa lämpötilaa kuin ylempi, alempi, vasen ja oikea painelevy, ja lämpötilaero on tietty. Siksi käytössä on kiinnitettävä huomiota vaikeasti lämmitettävien ja kuumien alueiden tarkistamiseen ja säädettävä kuumapuristimen tulo- ja poistoaukko ajoissa vastaamaan kuumapuristusprosessin vaatimuksia. Palonkestävän kelan valmistaja
3. Asennuksen poistoaika.
Koska puuviilu sisältää tietyn määrän kosteutta yhdistettynä palonestoaineen kosteuteen, levyalkiossa on silti paljon kosteutta. Aihiota muodostettaessa vesi ei poistu helposti. Siksi aihion lämpötilan noustessa aihion keskipaine kasvaa, mikä vaikeuttaa purkamista. Puristettaessa puristuslevy purkautuu nopeasti ja vesihöyry putoaa yhtäkkiä ulkoisen paineen vaikutuksesta murtautuen liimakerroksen läpi, vapauttaen liimakerroksen ja muodostaen vaahtolevyn. Joten on tarpeen ohjata purkamisnopeutta, laskea painelevyä hitaasti, jotta levyalkion vesihöyry poistuu vähitellen, eikä levyssä tapahdu liiman lävistystä tai vaahtoamista. Purkamisen aikana on parempi käyttää käsityötä.