Estää lastulevyn laajenemisen kohdatessaan vettä

Lastulevy puristetaan lastuista, joten paksuuden laajenemisnopeus veden imeytymisen jälkeen on paljon suurempi kuin itse puulla. Saksalainen suoritti kerran kokeen: lastulevy asetettiin ilmaan, jonka suhteellinen kosteus oli 30 prosenttia tasapainon saavuttamiseksi, ja sitten ilmaan, jonka suhteellinen kosteus oli 80 prosenttia tasapainon saavuttamiseksi. Lastulevyn kosteuspitoisuus muuttui 6 prosentista 18 prosenttiin ja paksuuslaajenemisnopeus oli 4-9 prosenttia. Vastaavassa kokeessa itse puun paksuuslaajenemisnopeus oli kuitenkin vain 2 prosenttia. On olemassa useita selviä menetelmiä lastulevyn veden imeytymisen paksuuden pienentämiseksi:
1. Lisää vedenpitävä aine (yleensä parafiinivoide)
UF-lastulevyyn lisätyn parafiiniveden osalta se on yleensä noin {{0}},5 prosenttia kiinteän parafiinin laskennan mukaan ultrakuivaan lastulevyyn ulkomailla. Kaikki hyväksyivät tämän annoksen tutkimuksen ja laajan harjoittelun jälkeen. 0,25 prosentin parafiinin lisääminen voi vähentää merkittävästi paksuuden laajenemisarvoa; Kun annos nostettiin 0,5 prosenttiin ja 0,75 prosenttiin , paksuuslaajenemisarvo ei jälleen osoittanut merkittävää laskua. Kuitenkin erityisissä olosuhteissa, jos tiettyä puulajia ei käsitellä kunnolla tai prosessi ei ole asianmukainen, {{10}},5 prosentin parafiinin lisääminen ei voi täyttää "standardissa" määriteltyjä vaatimuksia. Kuinka parafiinivoide voi antaa täyden pelin roolilleen? Vahan levitysmekanismin ymmärtäminen auttaa suuresti tuotannossa esiin tulevien ongelmien analysoinnissa. Esimerkiksi kun urea-formaldehydiliimaa käytetään liimana, vain pieni määrä parafiiniliuosta (yleensä 0,5 prosenttia) voidaan lisätä. Jos näin pientä määrää parafiinivoidetta ei ruiskuteta kunnolla, se ei ole vedenpitävä. Siksi parafiinivoidetta levitetään yleensä yhdessä liiman kanssa parafiiniveden ruiskutusalueen laajentamiseksi. Parafiiniveden ominaispaino ({{20}}.86~0,92) on kuitenkin aivan erilainen kuin liimaliuoksen ominaispaino (1,20-1,30), joten se on on vaikea sekoittaa tasaiseksi. Jos ruiskutettujen liimapisaroiden koon suhde parafiinivoiteiden pisaroiden kokoon ei ole sopiva, on liimapisaroiden vaikea jakautua tasaisesti lastuille parafiinivoitepisaroilla. Yleensä ruiskutettavien liimapisaroiden halkaisija on 0,1 mm, joskus jopa 0,2 mm, ja parafiiniveden hiukkaset ovat noin 10 mikronia, joten jokainen liimapisara sisältää keskimäärin noin 150 parafiiniemulsiotippaa. Jos liimapisaran halkaisija on alle 0,06 mm, on vaikea kapseloida parafiiniemulsiopisarat kokonaan.
Kuumapuristusprosessin aikana liimapisarat puristuvat ja parafiinipisarat liikkuvat kohti liimapisaroiden reunaa. Osa parafiinipisaroista on lähellä toisiaan, ja paineen kasvaessa liimapisarat puristuvat, ja myös liimapisaroiden sisällä olevat parafiinipisarat puristuvat. Tässä vaiheessa ympäröivä lämpötila saa parafiinin sulamaan tarkasti, ja sulan parafiinin ja vesiliukoisen liiman välisen erilaisen pintajännityksen vuoksi se puristuu liiman vaikutuksesta hiukkasen pintaan muodostaen erittäin ohutta vahaa. elokuva, jolla on vedenpitävä rooli. Siksi kohtuullisten vahan levitysolosuhteiden tulisi olla: parafiiniveden pitoisuus on 33–60 prosenttia ja parafiinipisaroiden halkaisija on 4–14 mikronia; Puristamisen jälkeen repeytyvän parafiinipisaran halkaisijan tulee olla 1/8-1/10 ruiskutushetken halkaisijasta; Vahavesipisarat murskataan juuri ennen vahan sulamislämpötilaa ja liiman kovettumista. Jos liimahiukkaset jähmettyvät ennen murskaamista kuumapuristuksen aikana tapahtuvan väärän paineen ja lämpötilan koordinaation vuoksi, parafiini kääriytyy liimapisaroihin, jolloin se joskus menettää 20-30 prosenttia parafiinista. Tämä muistuttaa ihmisiä myös siitä, miksi kevyillä lastulevyillä, joilla on alhainen puristussuhde, tai paksuista lastulevyistä valmistetuilla lastulevyillä on aina korkea veden imeytys- ja laajenemisnopeus paksuudessaan. Liimaa ei puristu jossain määrin, eikä se useinkaan saavuta vaadittua vedenpitävyyttä, mikä on myös syy miksi MDF käyttää kiinteää parafiinia parafiinivoiteen sijaan.
2. Eri puumateriaaleissa on merkittäviä eroja veden imeytymisessä, paksuudessa ja laajenemisnopeudessa
Kun lastulevytehtaat käyttävät tietyntyyppisiä materiaaleja levyjen valmistukseen, on kiinnitettävä erityistä huomiota tiettyihin erityispiirteisiin. Esimerkiksi poppeli, vaikka levyyn lisätään myös normaali määrä parafiininestettä, veden imeytymisen paksuuslaajenemisnopeus on usein korkea. Tämä johtuu putken reiän ja katetrin välisestä suuresta rakosta sekä taipumuksesta nukkaa, leikata ja käpristyä höyläyksen aikana, mikä lisää levyn rakoa ja kapillaaritilavuutta. Varhaisen ja myöhäisen poppelin välinen ero materiaalin laadussa aiheuttaa merkittävän poikkeaman puuhiukkasten paksuudessa viipaloinnin aikana, mikä lisää levyn veden imeytyspaksuuden laajenemisnopeutta. Tällaisia ​​raaka-aineita prosessoitaessa tulee kiinnittää huomiota materiaalinkäsittelyosan toimintaan, kuten teräviin teriin ja raaka-aineiden sopivaan kosteuspitoisuuteen. Jos "standardissa" määriteltyä veden imeytyspaksuuden laajenemisnopeutta on edelleen vaikea saavuttaa, on käytettävä vastaavasti lisättävä käytettävän liiman määrää.
3. Lisää käytetyn liiman määrää
Kuten edellä mainittiin, käytetyn liiman määrän lisäämisellä on suurempi estovaikutus puuhiukkasten palautumiseen, ja veden imeytyspaksuuden laajenemisarvo laskee väistämättä vastaavasti. Tällä on merkittävä vaikutus sekä mänty- että poppelipuihin. Lisäksi jotkut tutkimukset ovat osoittaneet, että korkean lämpötilan lämpökäsittely (1550C-1800C) tai tarpeeton lastulevyn kuumapuristusajan pidentäminen, lastulevyn pitkittynyt sijoittaminen liiman sekoittamisen jälkeen, alhainen kosteuspitoisuus, puristimen hidas nousunopeus , ja korkea kuumapuristuslämpötila voivat kaikki edistää lastulevyn veden imeytymisen paksuuden laajenemisnopeutta. Siksi nämä kaikki asiat on huomioitava tuotannossa. Kuumapinoaminen (800C) levyn kuumapuristuksen jälkeen ei ole hyödyllinen ainoastaan ​​sisäisen jännityksen poistamiseksi, vaan myös veden imeytymisen paksuuslaajenemisominaisuuksien parantamiseksi (tasovetolujuus saattaa jossain määrin laskea). Siksi sopiva kuuma pinoaminen kuumapuristuksen jälkeen on myös yksi toteuttamiskelpoisista menetelmistä lastulevyn veden imeytymisen paksuuden laajenemisnopeuden parantamiseksi.